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炼钢部连铸一区成立了“猛虎”攻关组，精心组织，分工协作，持续推进，从几个方面开展攻关。
选定设备，制订标准。一台连铸机由主体及钢包转台、中间包升降车、引锭杆车、铸坯切割车等附属设备组成。由于这些设备的功能不同，结构各异，因此清理检查的要求也各不相同。“猛虎”小组成员对各种设备进行分析，细化量化6S/QTI标准，把引锭杆车作为QTI管理的样板设备，明确要求达到“漆见本色，铁见光”的保养标准。班组职工主动投入到打造样板区活动中，形成了“以检促扫”“以扫催检”机制。
精心养护，强化管理。提前发现和治理设备隐患，是保证设备功能精度的重要环节。“猛虎”小组在推广QTI管理中，不放过每一个细节，通过蛛丝马迹排查设备隐患。在清扫大包转台过程中，发现转台有润滑设备打压出来的油污，操作人员清扫起来异常费力。他们想出了一系列的治理措施，把大包转台的上半部焊接上刮油刷，在下半部制作一个围挡，让挤压出来的油污集中到一点进行收集，保证了设备的平稳运转。
汽车厂对于镀锌板的质量要求是极其苛刻的，不光是表面质量和强度误差那么简单。是否能够稳定生产，及时交货能力等，都是考验机组产线的外板专线化生产的能力。近年来，结合宝马汽车板的认证和试制，冷轧公司不断进行工艺优化和设备改造，解决了影响外板生产的各类问题182项，组织修订外板工艺检修清单、外板生产前检查清单和外板生产过程控制清单50余项。冷轧公司1号镀锌线生产GI汽车外板已经覆盖了长城汽车H2、H5、H6、H8等轿车发罩、翼子板、车门、顶盖、后备箱、侧围等8个零部件，以及宝马汽车3系、5系车型的顶盖、侧围2个零件，且产线具备了至少年产3万吨的能力。
冷轧公司通过近几年的不断摸索总结，形成了镀锌外板排产规则、消除锌锅沉没辊印技术、降低锌灰锌渣缺陷控制技术、提高产品表面油膜均匀性技术，以及表检系统与在线质量判定系统结合，保证了合格的产品质量。掌握这些技术后，解决了冷轧公司高级GI汽车外板生产中的瓶颈问题，实现了高级GI汽车外板的专线化生产控制，达到稳定、批量供货。
现我公司有大量合金管、高压管、无缝方管、异型无缝钢管现货，将以优惠的价格，批零兼营的方式，为您提供快捷优质的服务，欢迎新老客户前来洽谈、电议。