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3087低中压锅炉管制造过程\天津产锅炉无缝钢管系列规格
3087低中压锅炉管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200℃。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
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273*10
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325*20
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377*50
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508*13
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273*11
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325*22
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406*9.5
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508*16
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273*12
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325*23
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406*11
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508*20
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273*13
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325*25
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406*13
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508*22
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273*15
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325*28
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406*17
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558.8*14
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273*16
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325*30
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406*22
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530*13
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273*18
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325*32
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406*32
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530*20
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273*20
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325*36
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406*36
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570*12.5
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273*22
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325*40
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406*40
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610*13
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273*25
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325*45
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406*55
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610*18
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273*28
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356*9.5
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406.4*50
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610*78
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